五面體加工中心是由一臺臥式加工中心和一臺立式加工中心組合而成，它們共同使用一套工作平面運動(dòng)系統，各自的主軸箱運動(dòng)系統和各自的刀庫系統，兩立柱分別于各自的對面相對而設置，平面運動(dòng)上方設置有回轉分度工作臺，可實(shí)現等分四面或多側面的加工，也可設置一直驅回轉運動(dòng)轉臺，實(shí)現對有些零件的車(chē)削復合加工。
五面體加工中心結構保證優(yōu)異的剛性和精度：
A、溫控冷卻油通過(guò)主軸和電機外殼外循環(huán)，消除熱變形，保證高質(zhì)量加工。
B、在X、Y、Z三軸上使用了高精度定位的直線(xiàn)滾柱導軌。在保證高剛性的同時(shí)，摩擦力大大降低，因此滿(mǎn)足在加工中從重型切削到高速切削的快速進(jìn)給。
C、與伺服電機直連的X、Y、Z軸滾柱絲杠和齒輪傳動(dòng)或者同步帶傳動(dòng)相比，能更大限度地減小齒隙，并提供高精度定位。
D、受溫度控制的冷卻油通過(guò)滾珠絲杠芯循環(huán)，以確保在高速運行時(shí)，長(cháng)時(shí)間內的穩定加工精度。
E、整體主軸和電機均使用具有對稱(chēng)結構的傳動(dòng)裝置，高速運轉所產(chǎn)生的任何熱量將不會(huì )導致主軸箱的熱位移不均勻，確保高精度加工。
五面體加工中心的使用方法：
1、按照加工工藝，根據兌水比例進(jìn)行稀釋。對于重負荷、極壓場(chǎng)合，建議原液使用或高濃度使用。
2、定期檢測濃度，當切削液的耗損量達到切削液總量的1/2—1/3時(shí)，要及時(shí)補加原液或適當濃度的新鮮工作液。
3、可采用溢流法、高壓法、噴霧法等各種自動(dòng)供液法及手動(dòng)供液法。
4、應按照正確的配液流程來(lái)配液。
